由於周末經常外出自駕游，途中會經過東莞、惠州、觀瀾、大鵬等工業區，哪裡的工廠給過一個很深的印象，每個工廠樓頂會有一個巨大的牌匾“已通過ISO 9001”。這讓我開始思考以往的質量管理。

傳統勞動密集型產業可以採用考察過程（例如ISO9001），制定產生規範，產生預期結果。這種方法對於資本密集型產業或知識密集型產業並不適合。所以另一種檢驗結果的質量管理辦法孕育而生。

這種管理的方法存在很多弊端，工作中你會遇到下面這些問題：

舉一個例子，國家檢驗奶粉有一個標準，一些不法企業在奶粉中添加三聚氰胺，可以通過檢測，最終釀成慘劇。

無論是考察過程的質量管理還是檢驗結果的質量管理，這兩種管理方式僅僅能做出合格的產品，無法做出精品。

豐田公司的一位高級管理人員說：“我們不應使用全面質量管理，因為這種管理充其量只能讓缺點減至10%。如果我們生產400萬輛汽車的話，便會有40萬人購得一輛帶毛病的車，這是生產與用戶之間的最大危機，而推行無缺點管理則會消除這種現象。”現在，領先的日本公司逐漸由全面質量管理轉向無缺點管理。

無缺點管理的範圍已經超出了產品質量範疇